鐵路道岔用橡(xiang)膠(jiao)墊板檢測方法(fa)：

　　1.尺寸測量

　　橡(xiang)膠墊(dian)板尺寸應采用(yong)通(tong)用(yong)量具進行(xing)測量，其長度(du)、寬度(du)、厚度(du)及定位(wei)角間距(ju)應滿(man)足相關要求。

　　2.外觀質量

　　外觀質量(liang)應采(cai)用目視及(ji)通用量(liang)具相結合(he)檢查(cha)，墊(dian)板(ban)表面應平整(zheng)(zheng)、修(xiu)邊整(zheng)(zheng)齊，不應有(you)裂紋、剝落或者剝離現象，且顏色(se)應均勻、無(wu)明顯色(se)差。如(ru)有(you)因(yin)雜質、氣(qi)泡、水紋和悶氣(qi)等(deng)造(zao)成(cheng)的缺陷(xian)，其大小及(ji)數量(liang)應符(fu)合(he)限定(ding)。

　　3.硬度試驗

　　選擇相應型號(hao)的(de)硬度計及其他試驗(yan)設備(bei)，按規定要(yao)求(qiu)(qiu)制(zhi)備(bei)試樣并在(zai)試驗(yan)前進(jin)行調節。將試樣放在(zai)平(ping)(ping)整、堅硬的(de)表(biao)面上(shang)(shang)，盡可能快速地將壓足(zu)平(ping)(ping)行壓到(dao)試樣上(shang)(shang)或把(ba)試樣平(ping)(ping)行壓到(dao)壓足(zu)上(shang)(shang)。按要(yao)求(qiu)(qiu)加(jia)彈(dan)簧試驗(yan)力(li)使壓足(zu)和試樣表(biao)面緊密(mi)接觸后(hou)，在(zai)規定的(de)時(shi)刻(ke)讀數，并按同樣的(de)方(fang)式在(zai)試樣表(biao)面不同位置進(jin)行5次測量后(hou)取中值。

　　4.拉伸(shen)強(qiang)度(du)、200%定伸(shen)應力(li)、拉斷伸(shen)長率

　　選(xuan)用符合相(xiang)關(guan)要求(qiu)的裁(cai)刀和(he)裁(cai)片機(ji)等相(xiang)關(guan)器具制(zhi)備(bei)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)所需的啞(ya)鈴(ling)狀試(shi)(shi)(shi)樣1型，試(shi)(shi)(shi)樣應不少于3個。測量完成制(zhi)備(bei)和(he)調節(jie)步驟的試(shi)(shi)(shi)樣，將試(shi)(shi)(shi)樣對稱地(di)夾在拉力(li)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)機(ji)的上(shang)、下(xia)夾持器上(shang)，使拉力(li)均勻地(di)分(fen)布(bu)在橫(heng)截面上(shang)。根據(ju)(ju)需要裝配伸長測量裝置(zhi)，啟(qi)動試(shi)(shi)(shi)驗(yan)機(ji)，整個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)過程中連續監測試(shi)(shi)(shi)驗(yan)長度和(he)力(li)的變化，根據(ju)(ju)所得數據(ju)(ju)計算相(xiang)關(guan)結(jie)果。

　　5.壓縮永久變形

　　按相關要求在墊(dian)板上切出(chu)直(zhi)徑的圓(yuan)形試(shi)樣，用游標卡尺分別測(ce)量三(san)點厚(hou)度(du)，取均值(zhi)為原(yuan)始厚(hou)度(du)。用壓縮夾具壓縮試(shi)樣至原(yuan)厚(hou)度(du)的一(yi)半后，將樣品放(fang)(fang)在規定溫度(du)的恒溫箱中保持24h取出(chu)。在規定溫度(du)下冷卻30分鐘后卸掉夾具，再按規定放(fang)(fang)置(zhi)一(yi)定時間。在與前(qian)測(ce)量一(yi)致(zhi)位置(zhi)處測(ce)量試(shi)樣三(san)點厚(hou)度(du)，取均值(zhi)，并(bing)計算最(zui)終結果。

　　6.工作電阻(zu)試驗

　　將按要求準備好的(de)試(shi)(shi)樣放(fang)在電極A、B之間，連接高阻計。將測(ce)試(shi)(shi)電壓選擇開關置于(yu)500V后接通電源，指示燈亮后進(jin)行預熱，調(diao)整儀器并按儀器規(gui)定步驟進(jin)行測(ce)試(shi)(shi)。測(ce)試(shi)(shi)完畢后放(fang)電規(gui)定時間再(zai)重(zhong)復測(ce)試(shi)(shi)2次，取3次算術平均值(zhi)為終值(zhi)。

　　7.熱空氣老(lao)化試驗(yan)

　　加熱老化(hua)(hua)箱至試(shi)(shi)驗(yan)溫度，將準備好的試(shi)(shi)樣放入(ru)老化(hua)(hua)箱中，確保(bao)試(shi)(shi)樣不(bu)受(shou)應(ying)(ying)力，各(ge)面自由暴露在空(kong)氣中，且不(bu)受(shou)光照(zhao)。達到(dao)規定的老化(hua)(hua)時(shi)間后，取出(chu)試(shi)(shi)樣，使其在不(bu)受(shou)應(ying)(ying)力的方式在待測(ce)試(shi)(shi)的試(shi)(shi)驗(yan)性能所要求(qiu)的環(huan)境下調節規定的時(shi)間后，按照(zhao)有關性能試(shi)(shi)驗(yan)方法測(ce)試(shi)(shi)。

　　8.耐水試驗

　　按要求(qiu)制備試(shi)樣并(bing)進行調節(jie)，將標(biao)記好(hao)的(de)試(shi)樣放入盛有(you)蒸餾水的(de)裝(zhuang)置中(zhong)，并(bing)將裝(zhuang)置放入預熱好(hao)的(de)恒(heng)溫(wen)箱或(huo)液(ye)體(ti)加(jia)熱恒(heng)溫(wen)裝(zhuang)置中(zhong)，試(shi)驗(yan)(yan)條件(jian)為50℃±2℃，浸泡至(zhi)規定時(shi)長。浸泡結束后取出(chu)試(shi)驗(yan)(yan)裝(zhuang)置在標(biao)準(zhun)試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度下停放一定時(shi)間，除去試(shi)樣表面殘留液(ye)體(ti)后，進行相關性能測試(shi)。

　　9.耐油性能(neng)試驗(yan)

　　選擇(ze)相(xiang)關(guan)標準(zhun)規定的試驗用油類型，將(jiang)準(zhun)備(bei)好的試樣調節后放入試驗裝置中，在規定溫度(du)下浸泡24小時，取出后按相(xiang)關(guan)步驟進行調節。取出試樣，除去其表面殘留(liu)液體，在規定時間內完成相(xiang)關(guan)性能測試，并(bing)計算最(zui)終(zhong)結果(guo)。

　　10.脆(cui)性溫(wen)度試驗(yan)

　　按要(yao)求尺(chi)寸(cun)制備試(shi)樣(yang)，試(shi)驗(yan)(yan)前進(jin)行試(shi)樣(yang)的調(diao)節和(he)檢查，并進(jin)行低溫(wen)(wen)測溫(wen)(wen)計安(an)放、注入傳熱介(jie)(jie)質、加入致冷(leng)劑等相關(guan)試(shi)驗(yan)(yan)準備。升(sheng)起夾持(chi)器(qi)，將(jiang)試(shi)樣(yang)垂直(zhi)夾于(yu)其上后降下(xia)，開(kai)始冷(leng)凍試(shi)樣(yang)并計時。到(dao)達規定時間后升(sheng)起升(sheng)降夾持(chi)器(qi)，使沖擊器(qi)在0.5s內沖擊試(shi)樣(yang)，之后取下(xia)試(shi)樣(yang)按要(yao)求觀察有(you)無破(po)壞并記錄。根據試(shi)樣(yang)狀態調(diao)整冷(leng)凍介(jie)(jie)質溫(wen)(wen)度，通過反復試(shi)驗(yan)(yan)滿足要(yao)求后結(jie)束試(shi)驗(yan)(yan)。

　　11.臭氧老化(hua)試(shi)驗

　　準備好所需(xu)試驗裝置，選擇(ze)合適的臭氧(yang)濃度、溫度和相對濕(shi)度，試樣(yang)拉伸(shen)(shen)應變為20%，進行試樣(yang)拉伸(shen)(shen)后在滿(man)足試驗條件的環境(jing)下(xia)調(diao)節，暴露一定(ding)時間后檢(jian)查(cha)試樣(yang)表(biao)面的龜裂情況。

　　12.靜剛度試(shi)驗

　　將試(shi)(shi)(shi)樣及試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)用所有部件和設(she)備在規(gui)定溫度環境中靜置(zhi)一定時間，在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)機上安裝試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)裝置(zhi)。將位(wei)移傳感(gan)器置(zhi)零，以規(gui)定速(su)度加載(zai)至90kN，分別記錄相應(ying)要求荷(he)載(zai)時加載(zai)鋼板的位(wei)移。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)數據符合要求的條件下，再(zai)重復上述試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)2次，取第三次試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)值為結果。

　　13.疲勞性能試驗

　　在規(gui)定(ding)溫度(du)下調(diao)(diao)節(jie)試(shi)(shi)樣及試(shi)(shi)驗用所(suo)有部件和設備，按規(gui)定(ding)測(ce)(ce)點數用百分表(biao)測(ce)(ce)量試(shi)(shi)樣的原始厚度(du)，取平均(jun)值為原始厚度(du)，并做(zuo)好標記。依據(ju)相關方法步(bu)驟(zou)進行疲勞前(qian)靜(jing)剛(gang)度(du)測(ce)(ce)試(shi)(shi)。進行疲勞試(shi)(shi)驗裝置，以規(gui)定(ding)循(xun)環荷(he)載和加(jia)載頻(pin)率(lv)進行荷(he)載循(xun)環一定(ding)次(ci)數，取出試(shi)(shi)樣并靜(jing)置調(diao)(diao)節(jie)，完成(cheng)測(ce)(ce)量后計(ji)算(suan)永久變(bian)形。進行第二(er)次(ci)靜(jing)剛(gang)度(du)測(ce)(ce)試(shi)(shi)，根據(ju)相關結果(guo)計(ji)算(suan)靜(jing)剛(gang)度(du)變(bian)化率(lv)。

　　14.低溫靜剛度變化率試驗(yan)

　　與靜剛度(du)試(shi)(shi)驗(yan)不同的是，需(xu)要(yao)在(zai)安(an)放完畢后啟動試(shi)(shi)驗(yan)機降低(di)被(bei)測試(shi)(shi)件(jian)環(huan)境(jing)溫度(du)，降至-35℃時開始(shi)計時，滿足時間要(yao)求后正式試(shi)(shi)驗(yan)。